RT-C260五轴钻攻加工中心能完成铣削、钻削、攻丝、镗孔等工序的加工，移动速度快，主轴转速高，加工效率高，是 3C、通讯及汽车零部件等行业理想的加工设备。
1. 该机床采用了FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，对机床的整体刚性作了全面的优化，提高了机床的动态性能。机床整体结构紧凑、工作区域大、占地面积小，空间利用率高；
2. 主轴与电机采用直连式设计，噪音、背隙、振动等得以有效控制，可获得高品质的政丝效果；
3. 机床大件均采用树脂砂造型的高强度孕育铸铁，并经二次退火处理，确保了结构的高刚性、高稳定性；
4. 21T/32T/36T斜盘刀库
1. 床身
导轨跨距大，有效分散重力和咖工承受力；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；Y轴马达后置设计，缩短操作人员与工作台的距离，方便上下工件，符合人机工程设计的要求；
2.立柱
A字形立柱，结构更加稳定；合理布置筋板，保持结构的整体稳定，从而长期保证机床的整体精度，延长使用寿命；
3.主轴箱
主轴箱与立柱接触比采用最佳接触比设计，加上高精密主轴，使切削能力更强大
4.高精密主轴
主轴组件采用专业厂家生产，具有高精度，高性能等特点；
5.丝杆和导轨
三轴采用精密级丝杆导轨螺杆，经精密研磨处理，机床的定位及重复精度高；三轴采用精密级线性滑轨，快速移动，确保定位精准；
6.切削冷却系统
机床配备有刀具及工件的冷却系统，有足够数量的喷嘴，流量可调。采用容积水箱，大倾斜角排屑槽，后排屑设计，使冷却水量开至最大都不会有断流现象；
7．机床防护
机床的导轨防护（X、Y采用钢制大角度人字形伸缩钣金，能有效防止切削液及切屑进人护罩内部，延长丝杠导轨的使用寿命；机床整机采用全封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅；
8. 机床外观
机床整机钣金采用大开门设计，方便装卸工件；
9. 润滑系统
丝杠副及三轴导轨均采用自动稀油润滑方式，系统能自动控制出油量的大小，润滑油经分流后定时定量润滑丝杠及导轨副；
| 产 品 型 号 | 规格 | 单 位 | |
| 控制系统 | 220MA-5plus | - | |
| 工作台 | 盘面直径 | θ260 | mm |
| 最大工件直径 | θ350 | mm | |
| 负载 | 水平60/竖直50 | kg | |
| 台面到盘面高度（水平） | 185 | mm | |
| T 型槽尺寸 | 4*12 | mm | |
| X 轴行程 | 500 | mm | |
| 加工范围 | Y 轴行程 | 500 | mm |
| Z 轴行程 | 370 | mm | |
| 最高主轴端面至工作台面距离 | 430 | mm | |
| 主轴中心至 Z 轴护罩距离 | 490 | mm | |
| 主轴形式 | 直结式 | - | |
| 主轴 | 锥孔 (7 ：24) | BT30 拉钉 45° | - |
| 最高转速 | 20000 | r/min | |
| 主轴电机功率(连续/25%) | 7.5 | kW | |
| 进给 | 切削进给速度 | 1-20000 | mm/min |
| 快速移动(X/Y/Z) | 48/48/48 | m/min | |
| 三轴电机功率 | 2.4/3.9/3.9 | kW | |
| 刀库 | 刀库形式 | 斜盘式 | - |
| 刀库容量 | 21/32/36 | T | |
| 刀具最大直径 | 100 | mm | |
| 换刀时间(临近刀) | 2.3 | sec | |
| 临空刀直径 | 140 | ||
| 刀具最大长度 | 250 | mm | |
| 刀具最大重量 | 3 | kg | |
| 换刀时间(最远刀) | 5 | sec | |
| 精度 | 定位精度(X/Y/Z) | 0.01/0.01/0.01 (或±0.01/300) | mm |
| 重复定位精度(X/Y/Z) | 0.005/0.005/0.005 ( 或± 0 . 005 / 300 ) | mm | |
| 气源 | 压力 | 6-7 | MPA |
| 流量 | 150 | L/min | |
| 电源 | 容量 | 10-15 | kVA |
| 电压 | 3~380 | V | |
| 冷却 | 水箱容量 | 200 | L |
| 机械尺寸 | 机床重量 | 3280 | kg |
| 机床占地尺寸(X 向×Y 向) | 1770×2580 | mm | |
| 机床高度（ Z向） | 2500 | mm | |
